Tratamientos superficiales

Tratamientos superficiales estándar

Para contrarrestar el proceso de corrosión al que se somete el acero al carbono, las piezas de acero se suministran con los siguientes acabados estándar, que se eligen en función del tipo de artículo, medida y el relativo ciclo de producción.

Para mejorar la resistencia a la corrosión, recomendamos considerar uno de nuestros tratamientos superficiales a petición o un material diferente (acero inoxidable austenítico, serie 300).

BRUÑIDO ACEITADO

Es la protección básica de los anillos elásticos y de las arandelas. A las piezas oxidadas por horno se aplica un acabado de aceite, que permite alargar el ciclo de vida del producto.

FOSFATADO ACEITADO

Es el acabado estándar para toda la gama en pulgadas y para algunas piezas métricas.
Si no se propone como estándar, este tratamiento superficial puede evaluarse y cotizarse tras una petición específica por parte del cliente.
La fosfatación garantiza una resistencia a la corrosión de al menos 8 horas en cámara de niebla salina.

El tratamiento de fosfatación es un proceso de transformación química superficial a base de fosfatos de zinc-hierro, que se utiliza principalmente para fines de protección o funcionales en materiales ferrosos, como la tornillería.
Durante la reacción de conversión se produce una disolución del material de base (Fe) que contribuye a la formación de la capa fosfática. El estado de la superficie del metal de base influye sobre la estructura cristalina del revestimiento y sobre el aspecto final.
El revestimiento consiste en una capa gruesa de cristales diminutos, fuertemente adheridos al soporte. Indicativamente, el espesor es de entre 5 y 11 μm (lo que corresponde a 8 - 15 g/m²). Es una base buena para la fijación de revestimientos orgánicos (pinturas, material plástico).
Debido a la estructura porosa, solo el revestimiento fosfático tiene características protectoras reducidas. Para aumentar la eficacia protectora, la capa fosfática se impregna con aceites emulsionados o enteros.
Se prevé la deshidrogenación ambiental durante 120 horas después del tratamiento o el tratamiento en el horno, como prevé la norma de referencia.

Tratamientos superficiales a petición

Tras específica petición por parte del cliente, podemos ofrecer los acabados especiales siguientes.

¡Atención! En la fase de diseño del sitio, es fundamental tener en cuenta que:

• El espesor de la pieza revestida con acabado especial puede exceder, en relación con el espesor del revestimiento.
• Nuestro ciclo de producción de masa no puede garantizar una tolerancia precisa al espesor de aplicación de los revestimientos especiales.

GALVANIZADO ELECTROLÍTICO

Se trata de acabado galvánico con base de zinc. El revestimiento, que se deposita electrolíticamente sobre las piezas, es cromado, para mejorar las características anticorrosivas y permitir obtener una resistencia a la corrosión dentro de la cámara de niebla salina de 96 horas.
A veces, las piezas se rompen debido a la fragilidad causada por el hidrógeno. Por lo tanto, después del galvanizado electrolítico se realiza un proceso de deshidrogenación que, sin embargo, no puede garantizar la resolución total del problema.

GALVANIZADO MECÁNICO

Se trata de un acabado que se obtiene mecánicamente, que permite obtener una resistencia a la corrosión de 96 horas dentro de una cámara de niebla salina.
Dentro de un barril giratorio y en un entorno químico adecuado, las partículas de polvo de zinc se compactan en sustratos metálicos adecuadamente preparados a través de medios de impacto (bolas de vidrio).
Las piezas tratadas no están sujetas a fragilización debida al hidrógeno (algunos procedimientos de limpieza pueden provocar un leve grado de fragilización, que casi siempre se disuelve espontáneamente a temperatura ambiente dentro de 24 horas).

ZINC LAMINAR

Se trata de un revestimiento inorgánico con base de láminas de zinc y de una resina reactiva órgano-mineral que, tras la cocción, reacciona con el metal básico y forma una película metálica no tóxica a base de zinc-aluminio con propiedades anticorrosivas excelentes.
La aplicación se realiza mediante inmersión, centrifugación y polimerización posterior. La alta resistencia a la corrosión se obtiene a través de mecanismos de protección catódica, efecto barrera producido por las láminas de zinc y aluminio y la reacción de los conglomerantes con el metal.
Las piezas tratadas no están sujetas a fragilización debida al hidrógeno, pero pueden tener marcas de contacto. Además, las piezas pequeñas/medianas pueden pegarse durante el proceso de escamas de zinc (por lo tanto, este acabado no se realiza en piezas muy pequeñas).