Materiales utilizados

Aceros con alto contenido de carbono

Los aceros con alto contenido de carbono contienen un porcentaje de carbono de entre 0,60% y 0,90% y se utilizan ampliamente en la producción de muelles y alambres de alta tenacidad.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS C60, C75 Y 51CrV4

Después de las operaciones de cortado, las piezas de acero de carbono se someten al delicado proceso de tratamiento térmico, necesario para alcanzar los valores de dureza y elasticidad adecuados.

El fabricante, según su discreción, puede elegir entre dos métodos diferentes:

a) Tratamiento térmico de recuperación con aceite.

Este método prevé dos fases principales: templado y revenido. Durante el templado, la pieza se calienta hasta alcanzar la temperatura de austenitización y, luego, se enfría dentro del aceite hasta alcanzar la temperatura ambiente. La estructura final que se obtiene se denomina martensita y se caracteriza por una dureza y una fragilidad altas. El objetivo del revenido es reducir la dureza a favor de la tenacidad. Durante esta fase, la pieza se vuelve a calentar a una temperatura y durante un tiempo tales que se garantiza la evolución microestructural deseada y/o el descenso de la dureza hasta alcanzar el valor requerido. Finalmente, la pieza se enfría más o menos rápidamente, hasta alcanzar la temperatura ambiente.

b) Tratamiento térmico de templado bainítico con baños de sal.

Con este método, la pieza se calienta hasta alcanzar la temperatura de austenitización y, luego, se enfría rápidamente con baños de sal hasta que alcanza una temperatura ligeramente superior a la temperatura de formación de la martensita. Esta temperatura se mantiene hasta que se completa la transformación de la austenita en bainita inferior. La microestructura bainítica obtenida tiene una alta resistencia a la tracción y la dureza y tiene una excelente tenacidad; la pieza puede enfriarse más o menos rápidamente, hasta que alcanza la temperatura ambiente. La temperatura más alta y constante que se mantiene durante el proceso de temple con baño de sal reduce la posibilidad de distorsión de las piezas, que es muy frecuente en el temple con aceite. Los anillos templados con baños de sal deben tener 2 HRC más con respecto a los mismos anillos templados con aceite para tener las mismas características. La dureza final de la pieza se define según su función; de todos modos, es preferible mantener valores normativos bajos para evitar aumentos de fragilidad.

Notas:

Material C60: los anillos elásticos BENERI con banda pequeña están hechos con acero C60, aunque la norma DIN prevé el uso de aceros C67 y C75. El acero C60, caracterizado por un porcentaje de carbono inferior, es más elástico y, contemporáneamente, permite reducir el riesgo de fragilidad debido a la presencia de hidrógeno, que generalmente se presenta después de algunos revestimientos galvánicos.

Profundidad de descarburación: la descarburación total no está permitida, mientras que un borde máximo de descarburación parcial de 0,05 mm está permitido por muchos usuarios de anillos de seguridad.

Medida de la dureza: a dureza se mide con una escala HRC si el espesor mínimo es de 1,0 - 1,2 mm; para espesores inferiores, la medida debe realizarse con una escala Vickers.

Temperatura máxima y mínima de uso**: no es posible establecer un punto de temperatura preciso que influencie el rendimiento de la pieza, ya que el tipo de aplicación es siempre decisivo para esta evaluación. Es posible estimar una temperatura de uso máxima de 125°C, teniendo en cuenta que ya a 50°C, la temperatura puede ser influyente. En cambio, no se recomienda el uso de temperaturas bajas, porque pueden aumentar el riesgo de fragilidad y rotura.

**Para campos de uso con temperaturas altas/bajas, consulte a los técnicos de BENERI®.

Acero de carbono patentado

El acero de carbono patentado es un material altamente magnético, ampliamente utilizado en la producción de anillos de retención.

El acero de carbono patentado ya está templado.
Después de las operaciones de corte, las piezas se someten a un tratamiento de eliminación de tensiones de altas temperaturas para alcanzar el nivel de elasticidad adecuado.

Acero inoxidable martensítico

El acero inoxidable martensítico es una aleación de cromo y carbono que, después del tratamiento, adquiere una estructura martensítica cúbica con cuerpo centrado (ccc). Se trata de un material ferromagnético, tratable térmicamente y resistente a la corrosión, limitado a ambientes no particularmente agresivos.

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICO

Después de las operaciones de cortado, las piezas de acero inoxidable martensítico se someten al delicado proceso de tratamiento térmico, necesario para alcanzar el equilibrio adecuado entre dureza y elasticidad.

El tratamiento térmico del acero inoxidable X39 prevé dos fases principales: templado y revenido. El templado consiste en calentar la pieza a la temperatura de austenitización y, luego, enfriarla para obtener una estructura final que se denomina martensita. El enfriamiento se realiza en ambientes con atmósfera controlada. La fase de revenido sucesiva es indispensable para reducir la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico de la pieza templada, mejorando su tenacidad y su ductilidad notablemente. La alta temperatura alcanzada en la fase de revenido favorece la precipitación de carburos y la disminución de cromo, reduciendo las características de resistencia a la corrosión del material.

Por lo tanto, las piezas de acero inoxidable martensítico X39 están sujetas a fragilización debida al revenido y a la absorción de elementos de fragilización en condiciones climáticas específicas (por ejemplo, marítimas o similares), con el consiguiente riesgo de rotura y la limitada resistencia a la corrosión y a la prueba de flexión (≈10°-15°).

Por lo tanto, para usos que requieran una óptima resistencia a la corrosión se recomienda el uso de aceros inoxidables austeníticos.

Notas:

Temperatura máxima y mínima de uso**
No es posible establecer un punto de temperatura preciso que influencie el rendimiento de la pieza, ya que el tipo de aplicación es siempre decisivo para esta evaluación. 
Es posible estimar una temperatura máxima de uso de 300°C.
En cambio, no se recomienda el uso de temperaturas bajas, porque pueden aumentar el riesgo de fragilidad y rotura.

**Para campos de uso con temperaturas altas/bajas, consulte a los técnicos de BENERI®.

Aceros inoxidables austeníticos

Las diferentes pruebas de laboratorio realizadas por nuestro equipo técnico experto en varios tipos de aceros inoxidables (X39, PH15/7 Mo y PH 17/7) nos han permitido individuar en los aceros inoxidables austeníticos de serie 300 el mejor compromiso entre el respeto de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las piezas.

Los aceros inoxidables austeníticos tienen una estructura cúbica con cara centrada (cfc). Se trata de materiales antimagnéticos en estado recocido y pueden endurecerse solo si se someten a un procesamiento en frío. Tienen excelentes propiedades criogénicas y una buena resistencia a las altas temperaturas.

Los aceros inoxidables austeníticos no se pueden templar, por lo tanto, la resistencia final de la pieza es la del material mismo. 
Para el montaje de anillos de acero austenítico es indispensable usar pinzas de montaje con tornillo de regulación.

Notas indicativas sobre la resistencia a la corrosión y sobre el magnetismo de cada acero:

• AISI 301: su resistencia a la corrosión depende considerablemente del tipo de ambiente, de la temperatura y del tiempo de mantenimiento. Es muy resistente en atmósfera urbana, en aguas dulces y con sustancias utilizadas en el sector alimentario, químico, textil y petrolero. 
  No es resistente a la corrosión en presencia de cloruros. 
  No es magnético, pero se convierte en ferromagnético en proporción al % de endurecimiento.

• AISI 304: es muy resistente a la corrosión en una amplia variedad de ambientes y en contacto con sustancias utilizadas en el sector químico, textil y alimentario. 
  En estado solubilizado es antimagnético (puede tener un magnetismo ligero a causa del procesamiento en frío).

• AISI 316 L: tiene una óptima resistencia a la corrosión en atmósfera y en varios tipos de sales, ácidos orgánicos y sustancias alimenticias; posee una buena resistencia a la corrosión en soluciones diluidas de ácidos reductores. 
  Es sensible a la corrosión intercristalina y es antimagnético (puede tener un magnetismo ligero a causa del procesamiento en frío).

Notas:

Temperatura máxima y mínima de uso**
No es posible establecer un punto de temperatura preciso que influencie el rendimiento de la pieza, ya que el tipo de aplicación es siempre decisivo para esta evaluación.

**Para campos de uso con temperaturas altas/bajas, consulte a los técnicos de BENERI®.