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Tratamientos superficiales

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Acabados superficiales

Tratamientos superficiales estándar

Para contrarrestar el proceso de corrosión al que se somete el acero al carbono, las piezas de acero se suministran con los siguientes acabados estándar, que se eligen en función del tipo de artículo, medida y el relativo ciclo de producción.

Para mejorar la resistencia a la corrosión, recomendamos considerar uno de nuestros tratamientos superficiales a petición o un material diferente (acero inoxidable austenítico, serie 300).

ACABADO BENERI® CODIFICACIÓN BENERI® ISO/EN
DIN/UNI
UNI ISO 9227 NSS
Niebla salina
COLOR ELV/RoHS/REACH
Bruñido aceitado

-

-

-

Negro/azul Cumple
Fosfatado aceitado

F

UNI/EN 12476

8 horas

Negro/gris

Cumple

Cromo Trivalente (Cr III)

 

BRUÑIDO ACEITADO

Es la protección básica de los anillos elásticos y de las arandelas. A las piezas oxidadas por horno se aplica un acabado de aceite, que permite alargar el ciclo de vida del producto.

Tratamientos superficiales: Bruñido aceitado
FOSFATADO ACEITADO

Es el acabado estándar para toda la gama en pulgadas y para algunas piezas métricas.
Si no se propone como estándar, este tratamiento superficial puede evaluarse y cotizarse tras una petición específica por parte del cliente.
La fosfatación garantiza una resistencia a la corrosión de al menos 8 horas en cámara de niebla salina.

El tratamiento de fosfatación es un proceso de transformación química superficial a base de fosfatos de zinc-hierro, que se utiliza principalmente para fines de protección o funcionales en materiales ferrosos, como la tornillería.
Durante la reacción de conversión se produce una disolución del material de base (Fe) que contribuye a la formación de la capa fosfática. El estado de la superficie del metal de base influye sobre la estructura cristalina del revestimiento y sobre el aspecto final.
El revestimiento consiste en una capa gruesa de cristales diminutos, fuertemente adheridos al soporte. Indicativamente, el espesor es de entre 5 y 11 μm (lo que corresponde a 8 - 15 g/m²). Es una base buena para la fijación de revestimientos orgánicos (pinturas, material plástico).
Debido a la estructura porosa, solo el revestimiento fosfático tiene características protectoras reducidas. Para aumentar la eficacia protectora, la capa fosfática se impregna con aceites emulsionados o enteros.
Se prevé la deshidrogenación ambiental durante 120 horas después del tratamiento o el tratamiento en el horno, como prevé la norma de referencia.

Tratamientos superficiales: Fosfatado aceitado

Tratamientos superficiales a petición

Tras específica petición por parte del cliente, podemos ofrecer los acabados especiales siguientes.

¡Atención! En la fase de diseño del sitio, es fundamental tener en cuenta que:

  • El espesor de la pieza revestida con acabado especial puede exceder, en relación con el espesor del revestimiento.
  • Nuestro ciclo de producción de masa no puede garantizar una tolerancia precisa al espesor de aplicación de los revestimientos especiales.
ACABADOS BENERI® CÓDIGO BENERI® ISO/EN
DIN/UNI
Cámara de niebla salina
UNI ISO 9227 NSS
COLOR ELV
RoHS
REACH

Fosfatado con aceite especial
(no seco al tacto)

FS

UNI/EN 12476

72 horas

Negro/gris

Cumple
Cromo Trivalente
(Cr III)

Galvanizado electrolítico claro

ZA

UNI EN ISO 4042

96 horas

Blanco Cumple
Cromo Trivalente
(Cr III)
Galvanizado electrolítico amarillo

TA

UNI EN ISO 4042

96 horas

Amarillo Cumple
Cromo Trivalente
(Cr III)

 

Galvanizado electrolítico amarillo

 

TA12

UNI EN ISO

4042

 

168 horas

 

Amarillo

Cumple
Cromo Trivalente
(Cr III)
Galvanizado mecánico claro

ZMB

UNI EN ISO 12683

96 horas

Blanco Cumple
Cromo Trivalente
(Cr III)
Zinc laminar

KL100/KL105
Producto Dorken®

De conformidad con las principales normas del sector de la automoción

420 horas

Gris o negro Cumple
ZINTEK 200
Producto Atotech®
420 horas Gris o negro Cumple

 

GALVANIZADO ELECTROLÍTICO

Se trata de acabado galvánico con base de zinc. El revestimiento, que se deposita electrolíticamente sobre las piezas, es cromado, para mejorar las características anticorrosivas y permitir obtener una resistencia a la corrosión dentro de la cámara de niebla salina de 96 horas.
A veces, las piezas se rompen debido a la fragilidad causada por el hidrógeno. Por lo tanto, después del galvanizado electrolítico se realiza un proceso de deshidrogenación que, sin embargo, no puede garantizar la resolución total del problema.

Tratamientos superficiales: Immagine 5
GALVANIZADO MECÁNICO

Se trata de un acabado que se obtiene mecánicamente, que permite obtener una resistencia a la corrosión de 96 horas dentro de una cámara de niebla salina.
Dentro de un barril giratorio y en un entorno químico adecuado, las partículas de polvo de zinc se compactan en sustratos metálicos adecuadamente preparados a través de medios de impacto (bolas de vidrio).
Las piezas tratadas no están sujetas a fragilización debida al hidrógeno (algunos procedimientos de limpieza pueden provocar un leve grado de fragilización, que casi siempre se disuelve espontáneamente a temperatura ambiente dentro de 24 horas).

Tratamientos superficiales: Galvanizado mecánico
ZINC LAMINAR

Se trata de un revestimiento inorgánico con base de láminas de zinc y de una resina reactiva órgano-mineral que, tras la cocción, reacciona con el metal básico y forma una película metálica no tóxica a base de zinc-aluminio con propiedades anticorrosivas excelentes.
La aplicación se realiza mediante inmersión, centrifugación y polimerización posterior. La alta resistencia a la corrosión se obtiene a través de mecanismos de protección catódica, efecto barrera producido por las láminas de zinc y aluminio y la reacción de los conglomerantes con el metal.
Las piezas tratadas no están sujetas a fragilización debida al hidrógeno, pero pueden tener marcas de contacto. Este tipo de acabado no se realiza en piezas de dimensiones muy pequeñas porque durante el tratamiento pueden pegarse entre sí.

Tratamientos superficiales: Zinc laminar